Point1　先端翼径が軸鋼管径の最大5倍！低N値でも高支持力発揮！

ハットウィング工法は軸鋼管径と先端翼径の軸径比が最大5倍まで適用可能です。
軸径比を大きくすることにより、原地盤の支持力が小さい場合（低N値）でも、必要な支持カを確保することができます。

先端部の軸鋼管と先端翼の溶接はJIS溶接資格を取得した工場で製作されるため品質は万全です！ ハットウィング工法は、特許出願中です。

建築技術性能証明書【GBRC性能証明第15-17号】 性能が証明されています。

Point2　施工機は確実に施工できるものなら何でもＯＫ！

ハットウィング工法の施工機は、搬入路や敷地などの条件を考慮し、最適な機種を選定します。
安定性が高く、施工精度の良いクローラー型が標準ですが、現場の状況により、ラフター型機や建柱車タイプ、バックホウタイプも対応可能です。

Point3　従来の打ち止め管理方法に加え、設計長管理が可能！

本工法における補強材の打ち止め管理は、トルク値管理や回転貫入量管理（1回転あたりの貫入量が5mm以下）という一般的な管理方法に加え、設計長（深度）管理が可能です。
施工機械を選ばず、効率良く打設することができます。

Point4　軸鋼管と先端翼径の多様な組み合わせで驚異のコストパフォーマンス！

軸鋼管径はφ89.1、φ101.6、φ114.3の3種額
先端翼径はφ300、φ400、φ5OO、φ580の4種類で、厚さは9mm、12mm（φ300は9mmのみ）
先端翼部の材質はSS400です。12mm厚のφ400のみSM490Aのものがあります。

補強材の仕様

原地盤の支持力（N値）に合わせて量適な組み合わせを選択できます。

Point5　無論、環境・コストにやさしい！

回転圧入工法で、施工機械もコンパクトなもので施工できるので、低振動、低騒音です。
柱状改良と違い、セメント系固化材を使わないので六価クロム溶出（環境破壊）もありません。
また、無排土工法なので施工発生残土処分費もゼロ！施工途中の粉体飛散もありません。
残土処分費なし！道路や現場がきれい！クレームゼロ！！

Point6　ハットウィング工法の適用範囲

適用地盤

先端地盤：砂質地盤（礫質地盤含む）、粘性土地盤
ただし、液状化するおそれがある地盤は、先端支持力を考慮しない。
なお、液状化が生ずるか否かは設計者が判断する。

適用構造物

下記の①～③を全て満たす建築物、および、小規模工作物（高さ3.5m以下の擁壁、浄化槽等） とする。
①地上3階以下
②高さ13m以下
③延べ面積1500㎡以下（平屋に限り3000㎡以下）

最大施工深さ

杭状地盤補強材の施工地盤面から10mとする。
ただし、表層から軟弱層が続きスウェーデン式サウンディング試験で、その試験結果が近隣の標準貫入試験の結果より、適切であることが確認できる場合には、最大施工深さは、施工地盤面よリ130D (D : 軸径) とする。